1. <thead id="2ri99"></thead>

      <acronym id="2ri99"><label id="2ri99"></label></acronym>
      <big id="2ri99"><strike id="2ri99"></strike></big>

      1. <table id="2ri99"></table>

        <table id="2ri99"></table>
        1. 韩国理论片A级在线观看
          浙江新世界密煉機有限公司
          首頁 | 聯系方式 | 加入收藏 | 設為首頁

          產品目錄

          聯系方式

          聯系人:張經理
          電話:0571-8163349
          郵箱:service@xianju-crafts.com

          站內搜索

          當前位置:首頁 >> 新聞中心 >> 正文

          密煉機轉子密封系統存在的問題

          編輯:浙江新世界密煉機有限公司   時間:2014/06/21   字號:
          摘要:密煉機轉子密封系統存在的問題

          拋開滑動密封圈的磨損不講,物料粘結和滑動密封圈潤滑所需要的油也會導致一些實質性的問題。實現上述功用需要使用大量的油料,造成油料采購成本很高。而且,這些包含著混煉膠中的各種成分,如聚合物、填料等的油料,通過轉子密封系統從混煉室中出來,也需要進行處理,這也相當昂貴。眾所周知,所使用的油料有超過80%的部分流入混煉室,這部分油可能導致重大的質量問題。前已述及,如果物料粘結部分潤滑油的量過少,部分混煉膠會積聚在環狀間隙中開始自硫,可能會導致下一車料被污染。其次,滑動密封圈部分潤滑油用量過少會導致密封圈迅速磨損。

          更多的密封圈磨損的決定性參數還包括填料的品種及硬度、轉子的幾何形狀、安裝位置和表面壓力的調整等。將磨損和沖洗處理作為表面壓力的函數,可觀察到兩種對立的趨勢。如果獨立地考慮壓力影響因素,可確定運用較低的接觸壓力以降低磨損率。反而言之,增大接觸壓力能夠導致密封圈較快地磨損。

          沖洗處理和磨損之間的交互作用也必須進行考慮。沖洗處理量的增加也會導致經過滑動區有磨損作用填料的數量增加。因此,困難在于針對合適的操作參數來確定密封系統的正確調整。

          環形間隙過程原理分析

          下面的研究考察了物料從混煉室傳輸到密封圈的影響,特別考察了粘結油料的影響。

          混煉試驗是在一臺7升容量的切線型轉子的試驗室密煉機中進行的。為達到試驗目的,兩個密封位置的密封圈被拆除。天然膠((RSS 1,100phr)作為試驗用原材料,分別在無潤滑和在混煉室外部區域加入粘結油料(BP Enerpar 16)的情況下進行試驗。

          這組研究試驗的目標是考察橡膠在密煉機沒有密封時的重量差額。差額定義為初始橡膠重量mo與泄漏橡膠重量Mexit的比率。為達到這一目的,將泄漏的橡膠分別從每個位置收集起來。加粘結油料的情況下,將橡膠從泄漏的油料中分離收集起來。

          所有的試驗都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉子的轉速為30和50rpm,填充系數從50%到80%,或從40%到70%變化。排料后,用手感分別測試批料的溫度。

          每一橡膠差額曲線都顯示出泄漏橡膠的重量持續增加。進行沖洗處理的可以分成兩部分,起先,可以檢測出處理量慢慢上升,當溫度范圍達到130℃左右時,每條曲線的橡膠差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉子速度上升為50rpm時,由于剪切速率上升,導致橡膠泄漏量加倍。這一情形,在混煉室低填充量時的橡膠泄漏同樣會產生。導致這一結果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應造成的。在高填充系數時,這一效應疊加了混煉室內壓升高的影響??紤]到實際混煉過程,結果是物料傳輸增加了對轉子密封系統加載的壓力。特別是天然橡膠-基于高溫的配方。

          基于Weibenberg效應,物料與側壁滑動的趨勢隨著剪切力下降而上升。粘附性的下降導致剪切力的下降,因此會導致泄漏橡膠的重量下降。這種降低相當于阻止物料的泄漏,可以通過加入粘結油料來獲得。

          為比較非潤滑和潤滑的情形下天然橡膠重量差額程度,油的用量按兩個水平變化。指定油的總量包括兩個非密封的轉子密封部分。通過潤濕轉子軸,橡膠的溢出能夠被阻止相當一部分。在最高流速1016ml/h 的情形下,在所研究的填充系數范圍內沒有物料從混煉室中出來。降低流速至440ml/h 時,導致橡膠最大差額0.7%,橡膠溢出開始于填充系數超過65%時。隨著溫度的上升,橡膠對油的吸收能力上升。摩擦力再次超過粘附力。這樣,加入粘結油料有了新的更深層次的意義。首先,細微的填料必須粘結起來,隨著混煉溫度和均勻程度的提高,沿著轉子密封系統向外移動的物料可以通過降低混煉膠和轉子軸間的粘性來減少。因此強烈推薦使用粘結油料。

          工藝參數分析

          與密封圈磨損和沖洗處理相關的參數是接觸壓力的調整應用。作為保證可靠密封功能的重要條件,要防止密封圈開啟,這就意味著密封圈的表面壓力必須超過轉子密封系統前端產生的壓力。

          一方面,必須保證可靠的密封,另一方面,表面壓力應當盡量減小以降低密封圈的磨損。為此,必須知道密封圈前端所產生的壓力有多大。

          為獲得這些數據,在GA轉子密封系統的固定環上裝置了壓力傳感器,這一傳感器可以提供混煉過程中混煉室中產生的壓力的信息。

          試驗記錄了EPDM配方在常規方式下混煉的工藝參數。首先,聚合物和炭黑一起加入密煉機,混煉45秒,此時,填充系數計算為47%,第一次功率峰值出現在上頂栓降下后。在低填充的混煉室中,沒有或僅有輕微的壓力生成可以被檢出。第二次上頂栓升起后加入其它填料和操作油。填充系數現在為87%,隨后上頂栓降下后造成壓力突然升高,此處,在一個順序周期中壓力的最大值和最小值均可觀察到。

          對壓力最大值和最小值詳細地考察可以在第二次上頂拴降下時觀察到。壓力生成包括兩部分,一部分起因于混煉室中壓力的上升;另一部分起因于轉子軸旋轉時產生的位移。因此,可以區分為軸向產生的壓力及向上和徑向產生的壓力。

          軸向產生的壓力首先起因于上頂栓降下造成的壓力上升。另外,由Weissenberg效應導致的物料沿轉子軸移動提高了對密封系統加載的力。為了防止轉子密封系統開啟,表面壓力必須超過軸向產生的壓力。

          免潤滑轉子密封系統

          采用免潤滑轉子密封系統可以顯著降低操作油的用量以及相應的油料處理量。免潤滑轉子密封系統這種方式提供了以上所講的降低成本同時提高混煉膠質量的機會。此外,還有一個特別的優勢是可以改裝已經投入生產的密煉機。

          這一系統的創造者Zaczek和 Reardon建議采用熱固性材料如固化的碳纖維增強聚酰亞胺,以及熱塑性工程塑料如纖維增強聚酮醚(PEEK)。應用柔軟的聚合物材料存在的問題是假設母體材料中埋入了能產生磨損的微粒,同樣會導致堅硬的配合部件加速磨損。兩種材料的磨損行為可以通過提高配合部件的硬度來改善。一個途徑是通過纖維補強來增強聚合物,另一途徑是應用特殊的耐磨表層來增強抵御硬的配合部件的磨損的能力。

          應用上述原理,在一臺GK 135 E 密煉機上進行了實際生產試驗,對聚合物材料和鋼圈的耐磨表層進行變化對比。使用條件為:GA轉子密封系統;滑動環沒有潤滑;粘結能力保持率;所有種類的橡膠制品技術配方,從母煉膠到終煉膠(炭黑混煉膠)。

          定期檢查保證了對磨損行為的記錄。為此,將旋轉的聚合物環從密煉機上拆下,清洗干凈后,確定其磨損值。

          試驗記錄了不同材料組合在工作階段的磨損進展情況。材料組合1(表層A/熱塑性塑料1)展示出極好的磨損率。在密煉機運行了37個月后將密封圈從密煉機上拆下,從可能的最大磨損距離推斷,它可以再繼續運行10個月以上。關于材料組合2(表層B/熱塑性塑料2)可以確定有相似的磨損行為。然而,這種密封圈必須運行16個月后就進行更換,因為耐磨性能太差,同時表層厚度太薄。目前所安裝的組合3到5的持續試驗尚未完成,因此現在還不能做出效果的判斷。

          對免潤滑轉子密封系統的效果也從有關于減少油料處理的方面進行了分析。在6個月的時間里與常規潤滑轉子密封系統相比較,對比油料的處理量。用于免潤滑轉子密封系統的油料在4個星期的時間段被分別收集起來,然后,油料的量按1小時運行時間標準化,與常規潤滑系統進行關聯。結果證實平均可以減少油料的消耗達72%。不過,即使在免潤滑轉子密封系統,仍然必須保證物料的粘結保持力。

          結論

          通過使用免潤滑密封系統,可以顯著地降低操作油的用量。同時,與常規潤滑系統相比,油料處理可以減少72%,結果是油料購買和處理的成本顯著降低,而產品質量得以提高。試驗的材料組合顯示出極好的磨損行為,已經實現了至少37個月的服務壽命。

          上一條:密煉機轉子密封系統 下一條:密煉機的主要作用是什么